美國(guó)BARDEN軸承闡述套圈的正火工藝 |
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2016-4-19 10:51 | BARDEN軸承
正火工藝，正火工藝主要是選擇加熱溫度與冷卻方式，取決于正火的目的、正火前纖維組織中碳化物的形態(tài)以及套圈的形狀與壁厚。正火保溫時(shí)間一般為30～50min，冷卻速度不應(yīng)小于50℃/min，防止碳化物網(wǎng)的析出。對(duì)于薄壁件，散開(kāi)冷卻或吹風(fēng)冷卻；對(duì)于較厚零件，應(yīng)采用噴霧、油冷或乳化液中冷卻，油冷中一般冷至零件表面300℃左右取出，待表面油燃燒后再次放入油中冷卻到表面溫度不低于250℃為止，正火后應(yīng)立即回火或先進(jìn)行400～450℃的消除應(yīng)力回火，以免產(chǎn)生裂紋。冷卻中乳化液一般控制在70～100℃，采用循環(huán)冷卻方式，工件冷卻至550～650℃后取出空冷。
將鋼加熱到奧氏體化溫度以上30～50℃，保溫美國(guó)BARDEN軸承，使其組織完全奧氏體化，然后空冷（有時(shí)還輔以吹風(fēng)，噴霧等），以獲得細(xì)片狀珠光體或索氏體組織的熱處理過(guò)程，叫正火。
正火的目的（1）調(diào)整鋼的硬度：美國(guó)BARDEN軸承有些軸承產(chǎn)品要求抗回火性能好，既淬火后經(jīng)200～250℃回火仍要有較高的硬度，可采用正火后退火，得到極細(xì)的珠光體組織。
（2）消除網(wǎng)狀碳化物及線條狀組織：當(dāng)鋼停鍛溫度過(guò)高、冷卻過(guò)慢而使碳化物沿奧氏體晶解析出網(wǎng)狀碳化物；當(dāng)鋼終鍛溫度太低，晶粒沿變形方向被拉長(zhǎng)而出現(xiàn)線條狀組織。這組織在退火過(guò)程中不能完全消除，從而降低軸承的疲勞強(qiáng)度的沖擊韌性。
（3）返修退火的不合格品：退火過(guò)熱產(chǎn)生的粗大珠光體，需經(jīng)過(guò)正火，再進(jìn)行第二次退火。
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